反渗透设备清洗维护

反渗透膜组件是决定装置性能的关键部件，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。

1、RO膜元件的清洗和消毒方法

无论进水的条件是否合乎反渗透的要求，当膜元件的产水量下降达10%，产品水的导电率升高，或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。

每清洗时，每支膜的压差不应超过12 PSI (0.83公斤) 或每支压力容器应该不高于50 PSI (3.4公斤) 的压差。

  1.1长期保存消毒方法

当反渗透系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林来保存了。

1.2保存的程序

在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。

1）用系统容量三倍的预处理水来冲洗。

2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液的容量要按系统的总容量算定) 。

3）用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来20%的溶液。

4）排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直至再开机为止。

注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉。冲洗时间最少需1至2小时。

  1.3 RO组件的停运保护

1）短期停运

停运5天至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施:

(1) 以RO进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体；

(2) 当组件充满水后，关闭进、出口有关阀，防止气体进入；

(3) 每5天重复上述一次。

2）长期停运

停运30天以上的长期停运:

(1) 化学清洗RO膜组件；

(2) 无余氯的RO透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件；

(3) 当充满这种溶液(确保完全充满)，关闭进、出口有关阀门；

(4) 当温度<27℃时，每30天重复上述(2)、(3)一次，当温度>27℃时，每15天重复上述各步一次

(5) 当RO组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以RO进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗5~10分钟，待RO产水中无剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。

2、 RO元、组件的化学清洗

  2.1    RO元件的污染

无论预处理多么完善，常规运行一定时期后，膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物------悬浮物或微溶盐。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。一旦出现污染症状，必须及时除，以免影响膜的性能。

污染物的清除可由冲洗、情况或改变条件(如PH值)来实现。

*0.5~2.0%过氧化氢无余氯RO水配制液循环二小时。

2.2   需要清洗的几种情况

1）产水量比初投或上一次清洗的降低100%；

2）产水质量降低100%；

3）压差明显增加；

[ 以上三条均在相同操作条件( 压力、温度和回收率 )下比较 ]

4) 装置连续运行3~4个月；

5) 装置在长期停运，灭菌保护前。

出现上述五种情况之一时，就要进行化学清洗。

2.3    膜被污染的特征与化学清洗剂的选择

膜上的污染物的种类不同，而且有可能几种污染物混杂在一起。因此，只能具体情况分别对待。膜的污染特征与清洗剂的选择原则见表1。清洗剂的配方见表2。

2.4    清洗装置和清洗流程

清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和微米滤器等。由专用接口可与RO装置构成清洗回路。

2.5    清洗的注意事项

1) 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4时；

2) 固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后，才能泵入RO装置；

3) 清洗温度高有利于清洗效果，但不能超过最高温度(40℃)；

4) 观察清洗水箱液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液；

5) 配制清洗液的水和冲洗 水必须无余氯。